乳酸菌渣懸浮液滾筒刮板干燥機
2020年07月24日一、工作原理
滾筒刮板干燥機是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續(xù)操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下，產(chǎn)品由螺旋輸送等輸送裝置輸送到產(chǎn)品貯藏后進行包裝。廢氣直接或經(jīng)除塵后排入大氣。
滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料槽等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M出及排液裝置，以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。
滾筒刮板干燥機操作的關鍵是將料液均勻地布在滾筒上。下部進料的浸液式布膜，適用于流動性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料。滾筒浸入料液中，在轉(zhuǎn)動過程中直接成膜。滾筒浸入的最小深度一般控制在15-25㎜范圍內(nèi)，形成的膜厚為0.5-1㎜，且比較均勻。上部進料的布膜方式適用有沉淀的懸浮液或流動性差的料液。成膜的厚度為1-2mm。
二、客戶提供的參數(shù)與要求：
1、物料名稱：乳酸菌渣懸浮液
2、處理料量： 818Kg/h
3、菌渣固體量: 1636 Kg/h
4、日工作時間:20h
5、蒸發(fā)水量： 644Kg/h
6、成品含水量：6%
7、飽和蒸汽：≤0.6Mpa（表壓）
三、工藝參數(shù)的確定：
1、溫度參數(shù)(設計壓力表壓0.6Mpa)：
查飽和水蒸汽性質(zhì)表得到，當表壓0.6MPa時，飽和蒸汽溫度T=164.95℃
2、物料參數(shù)：
產(chǎn)量：W產(chǎn)＝174 Kg/h，原料含水率：ω1＝80%，產(chǎn)品含水率：ω2＝6%
原料溫度：θ1＝40℃，干燥完產(chǎn)品溫度：θ2＝50～60℃
四、物料衡算與熱量衡算：
1、物料衡算：
單位時間脫水量：W水＝W產(chǎn)×（ω1－ω2）/（1－ω1）
＝644 Kg/h
單位時間原料量：W原＝174+644=818 Kg/h
因采用兩臺雙滾筒刮板干燥機，故單臺雙滾筒刮板干燥機的單位處理量為409 Kg/h，而單個滾筒刮板干燥機的單位處理量為204.5 Kg/h,則單個滾筒刮板干燥機的干燥強度為161 Kg/h
2、熱量衡算：
干燥器平均有效熱負荷：Q ＝W水γ+W產(chǎn)·C物·θ2-W原·C原·θ1
＝92340kcal/h
干燥所需總熱負荷：（取干燥器的熱效率η=0.75）
則：Qm＝92340/0.75＝123120 kcal/h
3、水蒸汽耗量
查飽和水蒸汽性質(zhì)表得到，當表壓0.4MPa時，飽和蒸汽溫度T=151.8℃,
蒸發(fā)總焓值IH =656.1 kcal/kg, 水顯熱iH=152.3 kcal/kg，取水蒸汽的利用系數(shù)η’=0.8
則水蒸汽的消耗量G= Qm/[( IH- iH). η’]
=306 Kg/h
五、干燥面積、筒體直徑、長度的確定：
根據(jù)物料特性及一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，取蒸發(fā)強度R＝20.6kg/m2·h
則干燥所需總面積為：Ay＝W水/R=161/20.6=7.8m2
設滾筒有效干燥弧面角Ψc=270°
當滾筒直徑為Φ2200時，長度=1500 mm
滾筒型號：TG-Φ2200×1500；
滾筒總面積：10.367m2，實際干燥面積：7.78m2。
六、刮刀裝置說明：
由于筒體長度為1.5m，如采用一把刮刀，則加工與調(diào)節(jié)難度均較大。綜合考慮采用3把刮刀，刀架角度為60°，刀架上裝有彈性壓力調(diào)節(jié)器。
七、排濕系統(tǒng)：
由于蒸發(fā)水量較多，因此需配強制排濕系統(tǒng)，轉(zhuǎn)筒上配有密封裝置，采用軸流風機將濕氣強制排出室外，保證室內(nèi)操作環(huán)境。
八、 技術參數(shù)：
1、設備名稱：滾筒刮板干燥機；
2、設備型號：2-TG-φ2200×1500；
3、蒸汽加熱溫度：120-130℃；
4、供熱量：12.3×104Kcal/H×2=24.6×104Kcal/H；
5、干燥系統(tǒng)裝機容量：主機功率7.5KW×2+螺旋輸送0.75KW×2+風機1.1KW=17.6Kw；
6、滾筒轉(zhuǎn)速：2-10rpm；
7、布料形式：下進料；
8、滾筒刮板干燥機兩端采用保溫；
9、冷凝水二次利用，采用盤管換熱器，再加熱料液。
蘇公網(wǎng)安備32041202003604號
